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速看!《国家智能制造标准体系建设指南(2024版)》发布智能物流装备市场潜力将如何释放?
日期:2025-04-30 14:48:28 

  近日,工业和信息化部与国家标准化管理委员会联合发布了《国家智能制造标准体系建设指南(2024版)》(以下简称“《指南(2024)》”)。作为智能制造领域的顶层规划,该文件不仅系统性夯实行业发展根基,更在智能物流、仓储装备、物流仿真等技术赛道释放深远影响。

  《指南(2024)》明确提出,到 2026 年将建成适配新型工业化需求的智能制造标准体系,计划制修订超 100 项国家标准及行业标准。这一举措标志着我国智能制造标准化建设开启全新阶段,也为物流技术装备产业注入强劲发展动能。

  《指南(2024)》是自2015年以来发布的第四版国家智能制造标准体系建设指南。与前三版相比,新版本在标准体系框架和布局上进行了全面优化,更加聚焦人工智能等新技术与制造业的融合应用。新增的工业软件、智能装备、制造模式等标准方向,以及对轻工、化工等细分行业的覆盖,使其成为顺应时代发展的必然选择。

  在智能装备方面,《指南(2024)》着重强调了智能检测、智能物流等装备标准的制定。对于物流技术装备行业来说,这无疑是一个重大利好。以往,仓储设备市场存在标准不统一、质量参差不齐的问题,而新版指南的出台,将促使企业按照统一九游娱乐标准进行生产研发,推动仓储设备向智能化、高效化方向升级。

速看!《国家智能制造标准体系建设指南(2024版)》发布智能物流装备市场潜力将如何释放?(图1)

  与前三版相比,《指南(2024)》对智能物流及相关技术的关注度显著提升,具体变化体现在以下四个方面:

  互联互通标准的深化与细化:《指南(2024)》进一步推动物流系统互联互通标准的落地,解决了传统物流信息孤岛问题。例如,国家标准GB/T 43851-2024《制造物流系统互联互通通用要求》已于2024年5月发布,明确了物流系统的数据接口和通信协议等技术规范,推动WMS、TMS与MES等系统的深度集成,实现从原材料到成品的全链路数据共享。

  新增智能物流装备标准:《指南(2024)》首次明确提出智能物流与仓储装备的标准化方向,包括标识规范、设备接口统一、与生产系统的集成实施等要求。0

  细分行业标准的强化:《指南(2024)》新增化工、汽车、轻工等细分行业的智能制造标准建设,推动智能物流技术在不同产业的差异化应用。

  典型场景标准群的构建:《指南(2024)》提出以典型应用场景为核心,形成系统化的标准群。

  人工智能与数字孪生的标准化布局:《指南(2024)》新增人工智能、数字孪生等技术在物流领域的应用标准。例如,要求物流仿真基于统一数据格式构建数字孪生模型,提升虚拟环境与物理系统的一致性。同时,推动AI在智能分拣、路径规划中的技术规范制定。

  边缘计算与工业物联网的集成:针对物流实时数据处理需求,新增边缘计算在仓储管理中的应用标准,如数据管理、设备状态监测等,提升物流系统响应速度。

  国际标准对接:《指南(2024)》明确提出“统筹国内国际标准化”,推动中国物流标准与国际互认,助力企业参与全球供应链竞争。

  绿色物流标准体系完善:新增多式联运中的碳排放监测标准,结合物联网技术优化运输能耗,引导企业构建低碳物流网络。

  作为支撑制造业智能化转型的核心领域之一,物流技术装备行业将在新标准体系的推动下迎来多重市场机遇:

  《指南(2024)》将“智能装备”列为关键技术标准的核心方向之一,明确提出规范智能物流仓储装备的数据接口、通信协议、性能测试等要求。例如,标准要求建立统一的数据字典和信息模型,解决设备间协议兼容性问题,推动物流装备从单一自动化向智能化、网络化升级。物流装备企业需加快适配统一标准的产品研发,抢占智能物流设备互联互通的市场先机。

  《指南(2024)》首次将“智慧供应链”纳入关键技术标准模块,强调供应链协同管理、动态资源调配、风险评估等环节的标准化建设。例如,智能物流装备需支持实时数据采集与分析,实现订单与库存的动态匹配,提升供应链弹性。结合政策支持,物流装备企业可进一步拓展智能仓储、无人配送、多式联运等场景的应用服务。

  《指南(2024)》新增“智能赋能技术”标准模块,涵盖人工智能、数字孪生、边缘计算等领域,要求物流装备与工业大模型、数字孪生平台深度融合。例如,通过AI算法优化仓储路径规划,或利用数字孪生技术模拟物流系统运行,提前预判故障。物流装备企业需加强AI算法与物流装备的集成能力,开发支持数字孪生的智能管理平台。

  《指南(2024)》针对14个重点行业制定差异化标准,例如建材行业细分领域多、工艺差别明显,围绕水泥、玻璃、陶瓷等领域,制定能源管理、设备管理、仓储物流管理等规范标准;石化行业强调智能工厂物流安全规范;电子信息行业要求物流装备具备高精度、高柔性等等,物流装备企业需针对行业痛点开发专用解决方案,布局细分赛道头部企业。

  种种迹象表明,在智能制造体系中,仓储物流已经超越单一功能范畴,成为智能制造系统优化的核心要素。作为智能制造体系的枢纽环节,仓储物流已从传统功能模块升级为贯穿产品全生命周期(设计、生产、流通、服务)的神经中枢,其智能化水平直接决定制造端的柔性生产能力、供应链的敏捷响应效率及全链条资源利用率。

  同时,《指南(2024)》的发布为仓储物流、智能物流及装备领域注入了系统性变革动力,也为物流装备行业指出了新的发展路径:

  技术融合创新层面:通过突破多机器人协同作业、数字孪生仓储管理等前沿技术,推动物流装备向自主感知、动态决策的智慧体进化;

  标准体系建设层面:主导智能物流国际标准制定将助力中国企业掌握规则话语权,构建技术壁垒与产业护城河;

  生态共建层面:设备制造商与制造业企业、软件服务商的协同创新将打破数据孤岛,形成可复制的场景化解决方案,加速技术成果向规模化应用转化。

  未来,仓储物流将深度融入智能制造生态,以技术创新、标准引领与生态协同驱动制造业实现更高水平的智能化发展。